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  超声波焊接后产品内部被破坏的原因和解决方法  
   
发布时间:2019.05.27 新闻来源:超声波塑料焊接机,超声波焊接机,塑料焊接机-台湾明和工厂直销 浏览次数:
 

超声波焊接后产品内部被破坏的原因和解决方法

  当我们的产品经超声波作业而发生变形时,从表面看来好像是超声波焊接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔),6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点,那就是从表 面探讨变形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是经完成超声波熔接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超声波熔接后,却显现成肉眼可看到的变形。


超声波焊接后产品内部被破坏的解決方法:

1.提早超声波发振时间(避免接触发振)。

2.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。

3.减少机台功率段数或小功率机台。

4.降低超音波模具扩大比。

5.底模受力处垫缓冲橡胶。

6.底模与制品避免悬空或间隙。

7.HORN(上模)掏孔后重测频率。

8.超声波上模掏孔后贴上富弹性材料。


超声波焊接后产品内部被破坏的原因如下:

1).超声波熔接机功率输出太强.

2).超声波能量扩大器能量输出太强.

3).底模治具受力点悬空,受超声波传导振动而破坏.

4)。塑料制品高、细成底部直角,而未设缓冲疏导能量的R角。

5).不正确的超音波加工条件.

6).塑料产品之柱或较脆弱部位,开置于塑料模分模在线.

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